鍋爐布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好、運(yùn)行的單元組合式除塵設(shè)備。

　　鍋爐布袋除塵器工作原理

　　鍋爐布袋除塵器是將含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

　　鍋爐布袋除塵器安裝要點(diǎn)：

　?、胖亓Τ两底饔?mdash;—含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來(lái)，這和沉降室的作用相同。

　?、坪Y濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過(guò)時(shí)即被阻留下來(lái)，此即稱(chēng)為篩濾作用。當(dāng)濾料上積存粉塵增多時(shí)，這種作用就比較顯著起來(lái)。

　?、菓T性力作用——氣流通過(guò)濾料時(shí)，可繞纖維而過(guò)，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲。

　　⑷熱運(yùn)動(dòng)作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流流線(xiàn)，能繞過(guò)纖維。但它們?cè)谑艿阶鳠徇\(yùn)動(dòng)(即布朗運(yùn)動(dòng))的氣體分子的碰撞之后，便改變?cè)瓉?lái)的運(yùn)動(dòng)方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

　　鍋爐布袋除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問(wèn)題。鍋爐布袋除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。

　　每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的除塵設(shè)施與工藝。對(duì)鍋爐除塵器和其他的除塵器來(lái)說(shuō)，一般以除塵效率、壓力損失、負(fù)荷變化的適應(yīng)性、造價(jià)、年限及運(yùn)行管理費(fèi)用等指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)。

　　脈沖除塵器過(guò)濾器速度的選擇

　　過(guò)濾器速度的選擇：過(guò)濾器的速度是集塵器選擇的關(guān)鍵因素，根據(jù)灰塵或灰塵的性質(zhì)，應(yīng)用，灰塵顆粒大小，粘度，氣體溫度，含水量，灰塵濃度和不同因素如過(guò)濾器;確定。當(dāng)粉塵顆粒尺寸越小，溫度和濕度越高，濃度，粘度應(yīng)選擇較大的值。如≤1m/min;否則可選高值，一般不超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒徑，室溫，干燥，不粘，且濃度，可選1.5?2m/min。應(yīng)選擇過(guò)濾速度，以減少一個(gè)房間（清潔）的過(guò)濾面積，當(dāng)凈過(guò)濾器值。長(zhǎng)袋脈沖除塵控制采用PLC微電腦控制儀表，分壓（自動(dòng)），定時(shí)（自動(dòng)），手動(dòng)三種控制方式。恒壓控制：根據(jù)設(shè)定的差壓控制，集塵器壓力超過(guò)設(shè)定值，室內(nèi)自動(dòng)再次清洗。定時(shí)控制：根據(jù)設(shè)定的時(shí)間，每隔一個(gè)清洗周期，室內(nèi)再次清洗。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜內(nèi)可以手動(dòng)控制自動(dòng)跟隨室再次，而且還對(duì)每個(gè)房間分開(kāi)灰。通過(guò)用戶(hù)選擇的控制模式，用戶(hù)不需要，根據(jù)供電的定時(shí)控制。

　　布袋除塵器日常運(yùn)行的注意要點(diǎn)

　　1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

　　2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

　　3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。

　　4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

　　5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來(lái)，最終影響其使用效果。

　　袋式除塵器除塵配件能否保持長(zhǎng)期、穩(wěn)定地運(yùn)行，日常的維護(hù)、保養(yǎng)是至關(guān)重要的。

　　1、除塵配件在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿(mǎn)粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。

　　2、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　3、管理人員應(yīng)熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

　　4、開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

　　5、停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵配件停止工作時(shí)，反復(fù)對(duì)除塵配件進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

　　6、儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。