氣箱脈沖除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)，當控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬間時正壓，實現(xiàn)脈沖清灰，達到了良好的除塵效果。

　　氣箱脈沖除塵器可廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料、冷卻機和各種磨機的擊沉系統(tǒng)，如用于煤磨集塵，要增設(shè)措施，集塵機的結(jié)構(gòu)也要作相應的改變。特別適用于含塵濃度較高的集塵，采用本集塵機，可不設(shè)置旋風集塵器作為處理，布袋除塵器在除塵市場方面中根據(jù)市場情況標準確定，滿足重要的市場需求。

　　脈沖袋式除塵器的使用條件：

　　脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。

　　脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

　　脈沖袋式除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據(jù)運行阻力調(diào)整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩(wěn)。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個獨立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進行。

　　脈沖袋式除塵器清灰控制流程如下：

　　脈沖袋式除塵器阻力達到1500帕(可自行設(shè)定)一室提升閥關(guān)閉8秒一室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一室提升閥打開8秒一室提升閥關(guān)閉8秒，室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一室提升閥打開8秒一第3室提升閥關(guān)閉……直至后一室清灰完畢；當系統(tǒng)阻力升到設(shè)定值時，次清灰周期開始，整個過程由PLC控制。